SÜREKLİ EMİSYON ÖLÇÜM SİSTEMLERİ TEBLİĞİ

Bakanlık: Çevre ve Şehircilik Bakanlığını,

Birinci Seviye Kalite Güvence Sistemi (KGS1): Sürekli emisyon ölçüm cihazlarının performans kriterleri ve test yöntemlerinin TS EN 15267-3 standardına, belirsizlik hesaplarının ise TS EN ISO 14956 standardına göre hesaplanmasının sağlandığı TS EN 14181 standardında yer alan QAL 1 yöntemini,

CUSUM testi: Kayma miktarının ve değişimin KGS1 süresinde elde edilen belirsizlik bileşenleri ile karşılaştırıldığı hesaplama yöntemini,

Değişkenlik: SRM ile SEÖS arasında yapılan karşılaştırmalı ölçümlerden elde edilen farklılıkların standart sapmasını,

Ekstraktif olmayan SEÖS: Numune ölçümünü baca içerisinde yapan sistemi,

Ekstraktif SEÖS: Numunenin baca içerisinde örneklenerek analizöre taşındığı sistemi,

Emisyon Limit Değeri (ELD): İlgili mevzuatında atmosfere salınımına müsaade edilen en yüksek kirletici konsantrasyonunu,

Fizibilite Raporu: Bu Tebliğin Ek 2'sinde yer alan SEÖS'ün uygulanabilirlik raporunu,

İkinci seviye kalite güvence sistemi (KGS2): SEÖS 'ün uygun kurulumundan sonra işletmeye alınmadan önce, SRM'lerle yapılan paralel ölçümler sonucu kalibrasyon fonksiyonu oluşturma yöntemini,

İşletme: SEÖS kurulması gereken tesislerin bütününü,

İşlevsellik testi: Kalibrasyon yapılmadan önce SEÖS'ün doğru kurulup kurulmadığının kontrol edilmesini,

Kalibrasyon: Ölçüm cihazlarından elde edilen verilerle, SRM'lerle oluşturulan verilerin karşılaştırılması işlemini,

Kalibrasyon fonksiyonu: SRM ile SEÖS'ün paralel okuduğu değerlerden ortaya çıkan doğrusal bağlantıyı,

Referans malzeme: Değeri bilinen, izlenebilir sertifikalı malzemeyi,

Shewart Kontrol Çizelgesi: KGS1 'den elde edilen kayma ve duyarlılık bileşeni ile belirsizliğin birleştirildiği ve sahada elde edilen bileşik kayma ve duyarlılık ile karşılaştırılan kontrol çizelgesini,

Sıfır okuma: Sıfır derişimde yapılan okumayı,

Span okuma: Referans malzeme ve/veya gazlarla yapılan okumayı,

Standart Referans Metot (SRM): Sürekli ölçümleri yapılan emisyonların, belirli periyotlarla karşılaştırma ölçümlerinin yapıldığı, referans olarak kabul edilen ve bu Tebliğin Ek- 1 'inde yer alan ölçüm metotlarını,

Sürekli Emisyon Ölçüm Sistemi (SEÖS): Emisyonların sürekli izlenmesi maksadıyla kurulan ölçüm sistemini,

Tedarikçi: SEÖS 'ün kurulumunu yapan firmayı,

Tesis: SEÖS kurulması gereken her bir emisyon kaynağını,

Üçüncü Seviye Kalite Güvence Sistemi (KGS3): SEÖS' ün normal çalışma koşullarında sıfır ve span ölçümlerle yapılan fonksiyon kontrolleri sonucu KGS2'de oluşturulan kalibrasyon fonksiyonunun geçerliliğinin kontrol edilmesini,

Yetkili laboratuvar: 05/09/2008 tarih ve 26988 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Ölçüm ve Analiz Laboratuvarları Yeterlik Yönetmeliği hükümlerine uygun olarak bu Tebliğ'de belirlenen sistemlerden ve TS EN 14181 standardından yetki alan laboratuvarları,

Yıllık Geçerlilik Testi (YGT): SEÖS' ün yıllık olarak SRM' lerle yapılan paralel ölçümler sonucu KGS2'de oluşturulan kalibrasyon fonksiyonunun geçerli olduğunun doğrulanmasını, ifade eder.

SEÖS ile ilgili her türlü denetimi yapmaya ve idari yaptırım uygulamaya yetkilidir.

İşletmenin fizibilite raporunu inceler, gerekli görmesi halinde yerinde denetler.

Fizibilite raporunu en geç iki ay içerisinde değerlendirerek işletmeye olumlu veya olumsuz cevap verir.

Onaylanmış fizibilite raporu ve KGS2 raporlarını inceler ve Bakanlığa sunar.

YGT raporlarını inceler ve Bakanlığa sunar.

Gerekli görmesi durumunda emisyon teyit ölçümü ister.

SRM'ler kullanılarak yapılacak paralel ölçümler ile cihaz bakımının rahatlıkla gerçekleştirilmesine imkan verecek şekilde, SEÖS'e kolay ulaşılabilir nitelikte olması.

En az 5 m2 olmak şartıyla genişliği, en az baca et kalınlığı dâhil baca yarıçapından 0,5 metre fazla olması,

Her bir cihazın yerleştirileceği alanının taşıma yükü en az 400 kg olacak şekilde tasarlanması,

Bacaya çıkılan merdivenleri için gerekli tüm emniyet tedbirlerinin alınması,

Bacaya çıkan merdivenlerinin yeterli genişliğe sahip olması ve korkuluklarının bulunması; korkulukların en az 0,5 m yükseklikte ve en az 0,25 m genişlikte düşey taban tahtalarına sahip olması, korkulukların giriş deliklerine göre kullanılan cihazlardan uzak olacak şekilde yerleştirilmesi, numune alma donanımının takılıp-çıkarılmasını zorlaştıran engellerin bulundurulmaması,

Merdiveninin başında merdiveni kesen sökülebilir zincir veya kendiliğinden kapanan kapılan bulunan korkulukların bulunması,

Açık havaya maruz kalacak elektrik prizlerinin, fişlerinin ve donanımının su geçirmez özellikte olması,

Ölçme yerinin yapay olarak aydınlatılması ve havalandırılması,

Elektrik, su, basınç ayarı yapılabilecek düzenekle donatılmış nemi alınmış ve filtre edilmiş sıkıştırılmış hava gibi ihtiyaçlarla ilgili tedbirlerin alınması,

Gereken durumlarda donanımın kaldırılması ve indirilmesi için yük asansörlerinin bulunması,

Açık havaya maruz kalması durumunda, personel ve donanım için uygun koruma tedbirlerinin alınması zorunludur.

Yatay bir boru içinde yüksek hızlarda bile toz çökeltileri oluşabileceğinden ve toz dağılımları düzensiz olabileceğinden tozun sürekli ölçülmesi için yatay borular yerine dikey olanlar seçilir.

Ekstraktif numune alma cihazlarında tepki sürelerinin kısa olmasını sağlamak maksadıyla numune alma yolu mümkün olduğunca kısa tutulur.

Korozyon, sinerjik etkiler, bileşenlerin reaksiyonları, bozunmaları ve absorpsiyonları numunenin yapısını etkileyebileceğinden, malzeme ve ölçülen bileşen arasındaki etkileşimlerin önüne geçmek maksadıyla emisyon ölçüm cihazının tüm gaz iletim hatları ve diğer bileşenleri uygun malzemeden yapılır.

Numune alma boru çapı ve boyutu, cihazlara yeterli beslemeye imkân verecek akış hızını sağlamak zorundadır.

Ekstraktif numune alma işleminde gazlar cihaza taşınmadan önce, aerosoller, parçacıklı madde ve diğer bozucu maddeler uzaklaştırılmak zorundadır.

Ekstraktif numune alma işleminde, gazlar, problar, filtreler ve numune gazını numune gazı soğutucusuna bağlayan hat, ölçülen bileşenin yoğunlaşma noktası sıcaklığının üzerinde olacak şekilde ısıtılır. Isıtmalı hattın, ısıtıcı kontrol ünitesinin verileri sürekli kaydedilir. Hattın ısıtmasında arıza olması durumunda, sistem, numune almayı durduracak şekilde tasarlanır.

Numunenin hatta kalma zamanını azaltmak için gerekli tedbirler alınır.

Pompalar, sistemdeki borudan sürekli numune almak için kullanılacak yapıda olmak zorundadır.

Pompa, korozyona dirençli bir metalden yapılmış olmak zorundadır.

Pompa kapasitesi, analizörlere gerekli akışları, ± %10 sınırları içinde sağlayacak büyüklükte olmak zorundadır.

Sürekli hız ölçümleri için kullanılan pitot tüpünün sıfır ayarı yapılır ve pitot tüpü, gaz akış yönüne göre 15 °C 'lik bir açıyı aşmayacak şekilde hizalanarak kurulur.

Sürekli hız ölçümlerinde kullanılan pitot tüpünün kurulumu esnasında türbülanslı akış yönünün belirlenmesi testi yapılarak, baca gazı hız profili çıkartılır.

Optik ölçüm yöntemleri kullanıldığında, dışarıdan gelen ışığın etkisi ve cihaz montajının sapmasının önlenmesi ile ilgili her türlü özel şart göz önünde bulundurulur.

Baca çapına bağlı olarak tek ya da çok noktalı pitot tüpü ile hız ölçümleri sürekli olarak izlenir. Çok noktalı pitot tüpü kullanılıyorsa, ortalama hız ölçüm verileri bilgisayara kaydedilir.

Hız ölçümlerinde pitot tüpü yerine uluslararası kabul edilmiş yöntemlere göre ölçüm yapan cihazlar da kullanılabilir.

Kütlesel debi hesaplarında düzeltilmesi gerekli olan nem, sürekli olarak izlenerek bilgisayara kaydedilmek zorundadır.

Görsel ayarlar ve cihaz temizliği;

Ölçüm analizörü iç kontrolü ve ısıtma sistemi gibi bileşenlerinin kontrolü,

Optik yüzeylerin temizliği,

Hava temininde kaçak olup olmadığının kontrolü,

Optik yoldaki aksaklıkların kontrolü,

Numune alma sisteminin;

Numune alma probu,

Gaz şartlandırma sistemi,

Pompaları,

Tüm bağlantıları,

Numune hattı,

Güç kaynakları,

Filtreleri görsel olarak kontrol edilir.

Belgeleme ve kayıtlar;

Cihazlarla ilgili her türlü kullanım kitapçığı,

Her tür arıza, hata, yapılan işler ve alınan önlemleri yazmak için günlük arıza-bakım defteri,

Teknik servis raporları,

Bakım, kalibrasyon ve eğitim için yönetim sistemi yöntemleri,

Eğitim kayıtları,

Bakım, onarım planları,

Yapılan kontroller ile ilgili kayıtlar güncel ve ulaşılabilir olacaktır.

Hizmete elverişlilik bakımından;

SEÖS'ün bulunduğu noktada çalışmak için yeterli alanın yanında güvenli ve temiz çalışma şartlarının,

SEÖS'e kolay ve güvenli ulaşımın,

Yeterli miktarlarda referans malzeme, araç ve yedek parça stoğunun,

KGS2 ve KGS3 testlerini etkili bir şekilde uygulamak için gerekli şartların sağlanması zorunludur.

Sızdırmazlık testi kapsamında, tüm numune alma sisteminin kaçak testi SEÖS kullanım kılavuzlarına uygun olarak yapılır.

Sıfır ve span kontrolleri kapsamında;

Sıfır ve test gazı kullanılarak sıfır noktası ve span noktası kontrol edilir.

Ekstraktif olmayan SEÖS'de sıfır ve span kontrolleri yapılırken, SEÖS'ün ölçüm noktasında yeniden ayarlanması öncesi ve sonrasında ve yeniden kurulmasından sonra baca gazı içermeyen bir referans malzeme kullanılır.

Doğrusallık testi kapsamında;

Analizörün test sonucunun doğrusallığı, biri sıfır gazı olmak üzere beş adet referans gaz kullanılarak kontrol edilir.

Dört farklı yoğunluğa sahip referans gaz ve sıfır gazı doğrulanabilir bir miktara ve kaliteye sahip olmak zorundadır. Gazların sertifikalı olması gerekir.

Gazlar, dört farklı gaz silindirinden elde edilebilir veya tek bir gaz yoğunluğuna sahip silindirden kalibre edilmiş bir seyreltme sistemi aracılığıyla farklı yoğunluklarda hazırlanabilir.

Cihazların testi, gaz yoğunlukları, emisyon limit değerinin iki katının yaklaşık % 20, % 40, % 60 ve % 80'inde olacak şekilde seçilerek yapılır. Cihazlar, doğrusallık testlerinden önce sıfır gazı verildikten sonra yukarıda belirtilen konsantrasyonlarda gaz testlerinin yapılmasını müteakip sıfır gazının yeniden verilmesi suretiyle kontrol edilir.

Doğrusallık testi, saatlik kütlesel debi sınır değeri olup, konsantrasyon için sınır değer bulunmayan parametrelerde cihaz ölçüm aralığının 0, % 20, % 40, % 60, % 80 oranlarına karşılık gelen değerlerde yapılır.

Her bir farklı yoğunluktaki gaz cihaza verilir. Ancak her farklı gaz verme aralığı, SEÖS'ün cevap zamanının en az üç katına eşit bir süreden az olamaz.

Her bir gaz yoğunluğunda en az üç okuma yapılır. Bu üç okumanın her birinin başlangıcı arasındaki süre, SEÖS'ün cevap süresinin en az dört katı kadar olmak zorundadır.

Doğrusallık grafiği, sıfır ile 4 farklı gaz yoğunluğunu ifade eden (y) ile SEÖS okumalarına karşılık gelen (x) arasında oluşturulur. Her bir yoğunluk için SEÖS'de 3 farklı okuma yapılır. Bu okumaların ortalaması alınarak regresyon eğrisi oluşturulur ve sapma hesaplanır.

Doğrusalllk testi hesaplamaları, TS EN 14181 standardının Ek B'sine göre yapılır ve belgelenir.

Sistemin cevap süresinin kontrolü kapsamında, SEÖS'ün cevap süresi kontrol edilir. Cevap süresi, KGS1 süresince belirlenen ölçüm değerlerini aşamaz.

Raporlama kapsamında, işlevsel testin sonuçları raporlanır, varsa hatalar kaydedilir.

SEÖS kurulduktan sonra yetkili laboratuvar tarafından SRM'ler ile yapılan paralel ölçümlerin sonucunda bir kalibrasyon fonksiyonu oluşturulur.

Her bir kalibrasyon için normal işletme koşullarında en az on beş adet geçerli karşılaştırmalı ölçüm yapılır. Paralel ölçümler en az üç günde yapılır. Bu üç günlük sürenin birbirini takip eden günler olması zorunlu değildir. Paralel ölçümler, dört haftalık bir zaman diliminde, sekiz ila on saatlik normal çalışma saatleri içerisinde olacak şekilde tamamlanır. Bir günde yapılan ölçümde ölçüm aralıkları en az bir saat olabilir ve gün içerisine yayılır. Her bir ölçüm için numune alma süresi, en az otuz dakika veya numune alma sistemi de dâhil SEÖS'ün tepki süresinin en az dört katı olması gerekir.

Paralel ölçümlerin yapıldığı bacada emisyon profilinin ELD'nin %30 altında seyretmesi durumunda, toz ölçümleri için gerekli olan on beş adet paralel ölçüm yerine toplam ölçüm süresi en az yedi saat otuz dakika olan beş paralel ölçüm de yapılabilir. Bu ölçümler üç güne yayılarak gerçekleştirilir.

Kalibrasyon fonksiyonu oluşturulması için yapılan paralel ölçümlerin, tesisin normal işletim süreleri açısından geniş bir zaman dilimi için geçerli olması ve aynı zamanda işletme şartlarını da kapsaması gerekir.

SEÖS ve SRM'ler ile yapılan paralel ölçümler süresince her bir sonuç, bir SEÖS ölçüm sinyali ve bir SRM ile ölçülen değerden oluşan bir ölçüm çiftine karşılık gelir ve bunlar aynı zaman aralığım kapsar.

SRM'lerden elde edilen sonuçlar ile SEÖS'ler ile ölçülen sonuçlar aynı basınç, sıcaklık ve nem şartları altında açıklanır. Kalibrasyon fonksiyonunu oluşturmak ve değişkenlik testini uygulamak için SEÖS ve standart şartlarda uygulanan düzeltmede yer alan tüm ek parametreler ve değerler her bir ölçüm çifti için elde edilir.

SRM'lerden elde edilen sonuçlar, SEÖS'lerden elde edilen düzeltilmemiş sonuçlar gibi aynı şartlar altında açıklanır.

Belirsizliklerin asgari seviyeye indirilmesi maksadıyla, kalibrasyon esnasında oksijen, karbondioksit, sıcaklık ve nem gibi düzeltmelerde kullanılan parametrelerin belirlenmesi için kullanılan ölçüm cihazları da fonksiyon ve kalibrasyon konusunda testlere tabi tutulur.

Kalibrasyon fonksiyonunu oluşturmak ve değişkenlik testini uygulamak için gerekli veriyi sağlamak maksadıyla aşağıdaki iş akış şeması takip edilir. Bu şemada daire içerisindeki her bir rakam işlem basamak sırasını gösterir.

Burada;

xi : SEÖS’den ölçülen sinyalin değerini, 1 ≤ i ≤N, N≥15,

yi : SRM’den ölçülen değeri, 1 ≤ i ≤N, N≥15,

b : Kalibrasyon fonksiyonunun eğimini,

a : Kalibrasyon fonksiyonunun kesişim noktasını,

(ys,max \- ys,min ) farkı ELD'nin % 15'inden büyük veya eşit ise aşağıdaki formül kullanılır:

( ys,max \- ys,min ) farkı ELD’nin % 15’inden küçük ise aşağıdaki formüller kullanılır.

Bir haftalık sürede standartlaştırılarak kalibre edilmiş değerlerin % 5'inden fazlasının, i ki YGT arasında beş haftadan fazla süre için geçerli kalibrasyon fonksiyonu dışında kalması halinde,

Bir haftalık sürede standartlaştırılarak kalibre edilmiş değerlerin % 40'ından fazlasının, geçerli kalibrasyon fonksiyonu dışında kalması halinde,

Burada;

yi,s : Standart şartlardaki SRM değerini,

ŷi,s: Kalibre edilmiş SEÖS değerini,

SD: Paralel ölçümlerde Di farklılıklarının standart sapmasını

İşletme ve numune alma yerlerinin tanımı ve fotoğrafı,

İşletmenin işletim şartlarının ve testler yapılırken işletmenin kullandığı yakıtın veya yakıtların tanımı,

Yetkili test laboratuvarlarının ve ölçümleri yapan personelin isimleri,

Yetkili test laboratuvarının EN ISO/IEC 17025 akreditasyon belgesi ile Bakanlıktan almış olduğu yetki belgesi ve ekleri,

Kullanılan SEÖS'ün tanımı, ölçüm aralığı ve konumu,

Kullanılan SRM'nin bir tanımı, ölçüm aralığı, ölçüm belirsizliği ve ölçüm yapılan standardın adı ile numarası,

Paralel ölçümlerin tarihleri ve zamanları,

SEÖS ve SRM ile ölçülen tüm değerler hakkındaki detaylı veri,

Kalibrasyon fonksiyonunu hesaplamak için ve değişkenlik testini uygulamak için kullanılan tüm verileri içeren kalibrasyon fonksiyonu ve geçerli kalibrasyonu,

Geçerli kalibrasyon aralığını içeren, paralel ölçümlerin x-y grafik çizelgesi,

Son yapılan işlevsel testin sonuçları

SEÖS’ün kurulu olduğu tesisin yakıt ve/veya prosesinde, Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik hükümlerine göre alınmış olan izin ve lisansın yenilenmesini gerektirecek boyutta değişiklik olması durumunda,

KGS2'de elde edilen kalibrasyon fonksiyonunu etkileyecek şekilde SEÖS'te değişiklik yapılması durumunda,

Gaz, sıvı veya katı yakıttan diğer tip bir yakıta geçiş yapılması sebebiyle yıl içerisinde kullanılan alternatif yakıt miktarının % 10'dan fazla olması durumunda,

Birden fazla yakıt karışımından tek tip yakıta ya da tek tip yakıttan birden fazla yakıt karışımına geçilmesi halinde kullanılan alternatif yakıt miktarının % 10'dan fazla olması durumunda,

CUSUM Kontrol Çizelgesi,

SHEWART Kontrol Çizelgesi.

Optik yüzeyler temizlenir,

Sıfır noktası ve referans noktası sinyalleri ile uygun olan yerlerde duyarlılık kontrolleri yapılır,

Filtreler temizlenir,

Ölçüm verisi kayıtları kontrol edilir.

Numune alma sisteminin ısıtmalı hattının giriş ve çıkış sıcaklıkları, hat uzunluğuna bağlı olarak en az iki noktada kontrol edilir. Aradaki sıcaklık farkının yoğuşmaya neden olacak seviyede olduğu durumlarda gerekli önlemler alınır.

Filtreler, ayraç solüsyonları gibi sarf malzemeler değiştirilir.

Gaz ölçümlerinde filtrenin parçacıklarla kirlenmemesi ve bu birikimlerin gazlarla reaksiyona girerek hatalı sonuçlar vermemesi için filtreler belirli aralıklarla kontrol edilir.

Numune gazı filtreleri temizlenir veya değiştirilir.

Kayıt cihazları kontrol edilir.

Yoğuşma sistemleri kontrol edilir.

Gaz tedarik hatları ve sızıntı bileşenleri kontrol edilir.

Numune gazı akışı kontrol edilir.

Cihazın sıfır noktası ve duyarlılığı kontrol edilir.

Pitot tüpleri belirli aralıklarla temizlenir ve sıfır ayarları kontrol edilir.

Tesisin faaliyetinin sona ermesi ya da kapanması durumunda, tüm numune gazı hatları etkisiz gaz kullanılarak temizlenir ve yoğuşma toplama kanalları boşaltılır.

İşlevsellik testi,

SRM ile paralel ölçümler,

Verilerin değerlendirilmesi,

SEÖS 'ün kalibrasyon fonksiyonu ve geçerliliğinin belirlenmesi,

Değişkenliğin hesaplanması,

Değişkenlik testi,

Raporlama

Etkileşimler kapsamında; izlenen kalibrasyon gazları, birbiriyle etkileşime sebep olacak gazlar içermez.

Sıfır ve span kayma denetimi kapsamında; sıfır ve span testleri yapılır ve KGS3 temel alınarak kayma değerlendirilir.

Kalibrasyon fonksiyonunu oluşturmak ve değişkenlik testini uygulamak için gerekli veriyi sağlamak maksadıyla aşağıdaki akış şeması takip edilir. Bu şemada daire içerisindeki her bir rakam işlem basamak sırasını gösterir.

SEÖS'de ölçülen her bir xi sinyali, 19 uncu maddedeki kalibrasyon fonksiyonu ile kalibre edilmiş ŷi değerine dönüştürülür.

(ŷi) basınç, sıcaklık, oksijen, nem ile SEÖS'den elde edilen değerler kullanılarak standart şartlara ( ŷi,s ) çevrilir.

YGT ölçüm sonuçları; yeni bir kalibrasyon fonksiyonu KGS2 belirlemek için en son yapılan kalibrasyonla birlikte kullanılmaz. Ancak bunlar geçerli kalibrasyon fonksiyonu genişletmek için kullanılabilir.

İşletme ve numune alma yerlerinin tanımı ve fotoğrafı,

İşletmenin işletim şartlarının ve testler yapılırken işletmenin kullandığı yakıtın veya yakıtların tanımı,

Yetkili test laboratuvarlarının ve ölçümleri yapan personelin isimleri,

Yetkili test laboratuvarının EN ISO/IEC 17025 akreditasyon belgesi ile Bakanlıktan almış olduğu yetki belgesi ve ekleri,

Kullanılan SEÖS'ün tanımı, ölçüm aralığı ve konumu,

Kullanılan SRM'nin bir tanımı, ölçüm aralığı, ölçüm belirsizliği ve ölçüm yapılan standardın adı ile numarası,

Paralel ölçümlerin tarihleri ve zamanları,

SEÖS ve SRM ile ölçülen tüm değerler hakkındaki detaylı veri,

Duyarlık ve kalibrasyonun geçerliliği için test sonuçları,

İşlevsel testin sonuçları

Tanıtma Kartı; SEÖS tesliminden sonra oluşturulur ve aşağıdaki öğeleri gösterir:

SEÖS'ün tanıtımı,

İmalatçının ve/veya tedarikçinin ismi.

Garanti süresinin bitiş tarihi.

Hizmete başlama tarihi.

Bakım, onarım, işletme ve kalibrasyon yöntemleri için orijinal kullanım kitapçıkları.

Takip kartının güncelliği SEÖS ile görevlendirilmiş kişi tarafından korunur ve bu kart aşağıdaki belgeleri içerir:

SEÖS'ü etkileyen kurulum, kalibrasyon, koruyucu bakım, hatalar, düzeltici bakım, değiştirme, resmi kurumdan alınmış elektrik kesinti gün ve saatlerini gösterir belge ve devre dışı bırakma tarihleri,

SEÖS ile ilgili tespitler ve sonuçları,

SEÖS'e müdahale eden kişinin adı, soyadı ve imzası.

SEÖS ile görevlendirilmiş kişi tarafından SEÖS'e yapılacak her türlü müdahalenin sorumlu işletme yöneticisi tarafında onaylandığını gösterir formlardan oluşan tasdik raporu

SEÖS ile görevlendirilmiş kişi tarafından, izlenen kalibrasyonların kaydedildiği kalibrasyon raporu,

SEÖS ile görevlendirilmiş kişinin sorumluluğu altında, imalatçı, kullanıcı veya bakım bölümü tarafından gerçekleştirilen herhangi bir müdahalenin belgelendiği ve muhafaza edildiği müdahale raporu,